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不同的焊接方法仅适用于加热时间，加热速度和峰值温度。焊膏由焊粉和助焊剂组成。焊料粉末在焊接后形成焊点。它是纯金属，可用作电，热和机械。连接效果。助熔剂是各种有机物质的混合物，主要用作还原垫和待焊接部件金属表面上的氧化物层。传统的焊膏是根据焊剂设计中回流焊的加热速率设计的。在回流过程中，有机组分将逐渐挥发并完全还原。ROSH标签和带有无铅焊料的冰箱不应与铅一起放在同一台冰箱中。如果用加热平台工艺代替，它会改变加热时间，加热速度和峰值温度，因此会影响有机组分的梯度蒸发过程，造成几个主要问题：1。助焊剂过快（如如油炸锡现象）; 2，加热过快会导致锡过度碳化，焊后粘接力降低;

应详细记录一系列无铅焊膏基准测试中的所有重复项目，以确定焊膏的性能。此时，还可以记录数量和浪费。如果可能，还应记录基准测试时的工厂条件，如温度，湿度，操作员，板批号，焊膏，甚至组件。重要的是锡粉的尺寸分布要求是均匀的。这里，提到了锡粉的比例分布的问题。在国内焊粉或焊膏制造商中，锡粉的分配比常用于测量锡粉的均匀性。合金焊料粉末的形状可分为球形和椭圆形。球形焊料具有良好的性能。普通合金焊料粉末的粒度为200/325，这需要更细的金属粒度以进行细间距印刷。所选锡粉颗粒的尺寸和形状通常由印刷钢网或模板的开口尺寸决定。不同的焊盘尺寸和元件引线应使用不同粒度的锡粉。3，可印刷性***，可根据工艺要求调节粘度，即使用细针也可顺利涂抹。不应使用小颗粒。因为小颗粒具有大得多的表面积，所以当氧化物被氧化时很容易加重。

焊膏的分布和使用：1焊膏的分布应遵循***先出的原则;仓库应根据焊膏的日期优先考虑先入或先过期的焊膏。 2仓库根据生产计划分配焊膏。为了避免浪费原材料，每次都可以以整数形式发出，例如：发出10瓶和20瓶。 3生产车间返回的焊膏将按要求及时存放。 4如果冰箱里有焊膏和红胶，打开门的时间不应超过20秒。当大量存放大量焊膏时，总时间不应超过15分钟。该材料非常适用于表面贴装自动化生产的可靠焊接，是电子行业的高科技产品。如果冰箱打开15分钟，冰箱门不能在30分钟内再次打开;每次打开时都需要记录冰箱门。